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如今，在焊接機器人在焊接作業時，出現焊點飛濺的情況，這些飛濺點在重力和飛濺的情況之下，會對焊件表面還有機器人本體造成相應的傷害，與此同時，這會對焊接工作造成相應的困難，這樣清理起來不僅會耗時耗力，而且還會對焊件有相應的磨損。那么，造成安川焊接機器人焊點飛濺的原因，如何才能提升安川焊接機器人質量呢？今天，拓格小編為大家分享下。
電流過大：調節焊接電流過高可能導致焊接池溫度過升，使得熔融金屬濺射激增。
電壓過高：焊接電壓調整過高會提升焊接池溫度，進而增加金屬濺射的風險。
電極磨損：焊接電極的磨耗程度過大會導致焊接電弧不穩，從而引發濺射現象。
氣體保護不足：焊接過程中，若氣體保護不夠完善或氣體流量不足，將有氧氣進入焊接區域，增加氣體反應和濺射的可能性。
金屬表面污染：焊接前未充分清潔金屬表面，存在油脂、氧化物等污染物會引發焊接過程中的飛濺現象。
焊絲質量問題：使用劣質的焊絲可能含有雜質或不均勻，會增加焊接時的濺射情況。
焊接速度不合適：焊接速度過快或過慢都可能導致焊接池的不穩定，進而增加飛濺的風險。
選用的焊絲在使用焊接機器人時尤為關鍵，但這一細節往往被忽視。很多人錯誤地認為各種焊絲都差不多。實際上，選擇合適的焊絲是至關重要的。在確定焊接機器人應該使用何種焊絲時，我們需要關注以下三個方面：
首先需選用超低碳合金鋼焊絲，可減少CO氣體導致的飛濺現象。
使用添加穩定劑的焊芯中空焊絲作為備選方案，可以將飛濺減少60%。
要選擇正確的焊接電流和電壓至關重要，只有在它們互相匹配時，飛濺才會減少。拿1.2毫米的焊絲來說，只有在電流范圍在150安培至300安培之間時，飛濺會減少到最低。
為了減少飛濺的數量，我們應該盡量縮短焊絲的伸出長度。每增加10毫米焊絲長度，飛濺就會增加5%，所以在不堵塞焊槍的前提下，應該盡量減少焊絲的伸展。
安川焊接機器人焊槍的角度非常關鍵。一般情況下，當偏離垂直角度時，濺射會減少，但傾斜角度越大，濺射就會增多。因此，在調校焊接機器人時，焊槍的傾角不宜超過20°。
以上是關于安川焊接機器人焊接時飛濺多的原因和提升焊接質量方法，若想了解更多關于焊接機器人內容，歡迎撥打熱線電話18913609660。
